Перфорирование ткани. Лазерная резка ткани

King Print

3д-принтеры и их применение

Что вам нужно знать о лазерной перфорации тканей

Вы замечали сложные, элегантные классические узоры на бабушкиных салфетках? Представьте такой же приём в пошиве одежды. Это и есть лазерная перфорация тканей.

Лазерная резка ранее применялась исключительно в высокой моде. Но с ростом потребительского влечения к технологичным методам производства и доступности технологий для производителей, лазерная перфорация шёлка и кожи стала обычным делом для модных показов. А вслед за подиумными коллекциями идёт и более доступная мода – вы уже можете найти одежду с лазерной перфорацией в таких магазинах, как Topshop и ASOS. И это только начало.

Что это такое?

Лазерная перфорация – это метод производства, при котором для резки материалов (вот так сюрприз) используются лазеры. Основные преимущества – непревзойдённая точность, чистые надрезы, краевые швы для предотвращения изнашивания – сделали этот метод весьма популярным в индустрии моды. Дополнительное преимущество заключается в способности резать всевозможные материалы: шёлк, нейлон, неопрен, полиэстер, хлопок – что угодно. К тому же, резка не предполагает никакого давления на ткань, во время всего процесса с ней взаимодействует только лазерный луч. На одежде не остаётся никаких лишних следов, что особенно важно в работе с деликатными шёлковыми или кружевными изделиями.

К примеру, Марк Джекобс (Marc Jacobs) применял лазерную перфорацию для создания коллекции тонкой, невесомой готовой одежды, показанной на Louis Vuitton весна-лето 2012. И Джорджина Чапман (Georgina Chapman) с Керен Крейг (Keren Craig) из Marchesa тоже нередко выпускают на подиумы платья с изысканнейшей перфорацией. Например, нежно-розовое платье с несколькими слоями перфорированной ткани из коллекции Marchesa весна-лето 2011.

Как это работает?

Тут мы переходим к технической стороне дела. Для резки применяется три вида лазеров: лазеры CO2, неодимовые (Nd) и неодимовые на иттрий-алюминиевом гранате (Nd-YAG). В резке тканей для одежды, как правило, применяются лазеры CO2. Этот конкретный процесс предполагает использование мощного лазера для плавления, выжигания или выпаривания материала.

Для достижения высокой точности резки, лазерный луч проходит по трубообразному устройству, отражаясь от нескольких зеркал и в итоге попадает на фокусирующую линзу, которая направляет луч в нужное место. Для изменения площади и формы надреза могут вноситься корректировки.

Все три типа лазеров генерируют концентрированный пучок света. Различия между лазерами определяют, для каких задач их лучше применять. Лазер CO2 – это газовый лазер, производящий инфракрасный свет. Такие лазеры легко поглощаются органической материей, поэтому ими выгоднее резать, например, кожу. С другой стороны, Nd и Nd-YAG – это твердотельные лазеры, в которых световой луч создаётся кристаллом. Их мощь прекрасно подходит для гравировки, сварки, резки и сверления металлов – но это уже не совсем высокая мода.

Почему вам нужно знать об этом?

Потому что вы, отъявленный модник, цените внимание к деталям и ровные разрезы. Лазерная перфорация позволяет делать очень точные надрезы без единого прикосновения к ткани, а значит, производственный процесс будет по минимуму затрагивать предмет одежды. Лазерная резка по точности сравнима с ручной работой, но при этом гораздо быстрее, что позволяет снизить конечную стоимость.

Ещё один аргумент в пользу такого метода – затруднительное копирование дизайнерских моделей. Почему? Ну, сложные узоры нелегко воспроизвести с идеальной точностью. Конечно, при создании копии можно пытаться представлять изначальный узор или вдохновляться некоторыми из замеченных линий, но лазерная перфорация сильно затрудняет создание идентичной одежды.

Мнения за и против

Сегодня, с повсеместным распространением одежды с лазерной перфорацией, легко позабыть, что такие технологии не всегда были широко распространены. Раньше был только один способ заполучить такую одежду – выложить кругленькую сумму, сегодня же жилет с перфорацией от Topshop обойдётся вам дешевле $100, а топ из искусственной кожи от Forever 21 дешевле $30. И даже, если вам хочется чего-то поизысканнее обычной розницы, не обязательно отдавать последние кровные. Например, у Bloomingdale есть несколько предложений дешевле $300.

Убедительных аргументов против данного метода производства попросту нет. Если вам нужна красивая одежда с акцентом на деталях – выбирайте лазерную перфорацию. Конечно, можно сказать, что вы не заморачиваетесь по поводу идеально ровных разрезов. Но зачем тогда вы всё это читали?

Хотите узнать больше?

Естественно, хотите! Cut Laser Cut и Laser Cut Fabric – вот две компании, к которым вам следует обратиться, если вы хотите себе одежду с собственным дизайном, если хотите узнать, на что ещё способна лазерная резка тканей или если просто хотите углубиться в вопрос. EDITD предлагает подробный взгляд на развитие лазерной перфорации из тенденции, присущей сугубо высокой моде, в метод, применимый в сотне брендов – охватывая обе границы ценового диапазона и всё, что посередине.

Лазерный мир

Главная

Лазерные технологии

Новости науки и техники

Лазеры в школу!

События

Выставки

Лазерное оружие

Физики шутят

Научная библиотека

Лазеры в медицине

3d-печать

Лазеры для ювелиров

Промышленные лазеры

Сказочные ткани: резка, гравирование, перфорирование и текстурирование ткани с помощью лазера

Рейчел Берковиц исследует богатство способов, которыми текстиль можно вырезать, гравировать, перфорировать и текстурировать с помощью лазера.

Просвечивающая джинсовая ткань, джинсы из которой имеют изношенный вид, может быть модной, но традиционные методы для создания такого эффекта, такие как пескоструйная обработка, ручная обработка или применение перманганата калия, могут быть невероятно вредны для заводских рабочих, производящих обработку джинсовой ткани деним с песком , например, связано с легочными заболеваниями.

Дано было показано, что лазерная обработка является жизнеспособной альтернативой пескоструйной обработке, чтобы придать джинсовой ткани внешний вид.

Компания Jeanologia, базирующаяся в Валенсии, поставила более 1000 лазерных систем для маркировки джинсов для таких известных брендов, как Levi’s, Polo Jeans, Abercrombie и Fitch, Edwin Japan, Pepe Jeans, Diesel, Hilfiger Denim, Calvin Klein и других крупных розничных торговцев, таких как Gap , Uniqlo и H & M.

В настоящее время многонациональная компания Jeanologia разрабатывает и предлагает лазерные системы, которые повышают производительность труда, повышают энергоэффективность и устраняют отходы.

В частности, фирма фокусируется на предоставлении лазерной технологии для отделки одежды для джинсов. «Благодаря лазерам можно добиться устойчивого и эффективного пути — бесконечные дизайны, винтажные «луки», четкие разрывы, большие принты, и разные текстуры», — объяснил менеджер по маркетингу Jeanologia Кармен Силла.

Jeanologia предлагает лазер Flexi HS3D для отделки одежды.

Он использует CO2 слэб-лазер и имеет сканирующую головку от Scanlab. Jeanologia также поставляет программное обеспечение eMark для программирования лазерной системы, в рамках которой можно комбинировать дизайны, применять фильтры и текстуры и экспериментировать с различной яркостью, чтобы получить аутентичный и 3D вид в конечном продукте.

Хлопковый фартук, выгравированный настольными системами Epilog Laser для лазерной резки.

Лазерная технология предлагает возможности для масштабирования производства.

«Мы можем протестировать различные проекты, сделать окончательные образцы и получить все параметры, требующиеся для массового производства», добавил Силла. Эта способность значительно сокращает время и стоимость перехода от рынка к производству.

Вырезать из той же ткани

Лазерная резка может обеспечить значительные преимущества перед традиционными методами текстильной и тканевой обработки, которые используют вырубные штампы или перфорирующие инструменты. CO2-лазеры — излучение с длиной волны 10 мкм от СО2-лазеров поглощается органическими материалами лучше, чем более короткие длины волокон волоконных лазеров на длине волны 1 мкм — все чаще используются для обрезки тканей, а при объединении со сканаторной системой предоставляют возможность гибких изменений в дизайне при минимальных затратах. Для пользователей это огромное преимущество для создания сложных форм или шаблонов, а также для производства отдельных продуктов и создания небольших производственных тиражей.

Некоторые дизайнеры ищут художественные узоры, в то время как другие производители будут использовать лазерную перфорацию для создания воздухопроницаемых мембран. Для достижения этих возможностей доступны различные технологии: от лазерных резаков, подходящих для мастерской художника, до высокоэффективных лазерных систем.

Художник Эми Карл использует инструменты Epilog Laser в Колорадо, чтобы превратить рисунки в ткань для лазерной резки для предметов одежды и изобразительного искусства. Начиная с рисования вручную, она получает изображение сканаторной разверткой с разрешением 300 точек на дюйм или выше. Затем она разрезает дизайн на слои из шелка, хлопка и синтетических материалов, масштабируемых в соответствии с цифровой средой лазерного резака. Ее искусство вдохновлено внутренними органами человека, а сложное платье, смоделированное на сосудистой оболочке легких, демонстрирует подробные рисунки, похожие на перо, которые она режет лазером.

Epilog Laser предлагает доступные и простые в использовании лазерные гравировальные и режущие системы, которые нашли свой путь во многих модных и художественных приложениях.

Модели Legend, Zing и Fusion компании включают в себя 30-120 Вт, CO2-лазер с воздушным охлаждением в настольной системе. Клиент может получать требуемое изображение с помощью сканаторов и быстро настраивать обычную одноразовую гравировку «точно так же, как печать на бумаге», — сказал Джеймс Станнавей, директор по маркетингу Epilog. «Мы гордимся тем, насколько легко использовать наш лазер. Вы не изучаете собственное программное обеспечение; вы можете печатать с любым программным обеспечением, которое вы уже используете. Вы быстро создаете графику и отправляете ее прямо на лазер, — добавил он.

Просто настроить скорость и мощность для различных видов текстиля — например, флис требует более высокой мощности, потому что больше материала, а удаление красителя из хлопка требует меньше энергии.

Высококачественная специализированная спортивная одежда

Synrad, в Мукилтео, штат Вашингтон, разрабатывает лазерные источники для высокопроизводительных промышленных приложений. Клиенты, предлагающие решения, которые еще не существовали, привели компанию в новые ниши обработки ткани.

«Для текстиля и, в частности, высокопроизводительных рынков спортивной одежды существует тенденция уходить от традиционных методов и смотреть на лазерную резку», — заметил Джастин Конрой, менеджер по разработке приложений в Synrad.

«С помощью лазеров отверстия могут быть стратегически размещены в спортивной одежде из полиэстера и лайкры для вентиляции или эстетического украшения; дизайн может быть легко изменен с помощью программного обеспечения для обработки на лету. «Мы конкурируем с механическими методами старой школы, — добавил Конрой. Одним из недостатков механических методов является то, что резка определенных типов тканей может привести к изношенным краям и свободным ниткам. Лазерная резка естественным образом уплотняет разрезанный край.

Jeanologia поставила более 1000 лазерных систем для маркировки джинсов.

Для лучшей производительности лазерная энергия должна эффективно поглощаться материалом.

В то время как синтетические ткани поглощают длинную длину волны (обычно 10,6 мкм, но 9,3 мкм для полиэфира и лайкры), создаваемых CO2-лазерами, использование импульсного лазера может дополнительно улучшить производительность. Импульсные лазеры обеспечивают короткие импульсы с высокой пиковой мощностью, уменьшая зону термического воздействия и шероховатость ткани, обеспечивая при этом более высокую скорость сканирования.

Лазеры с низкой мощностью подходят для маркировки и гравировки, а системы более 100 Вт подходят для резки.

Недавний тест сравнивал непрерывную волну серии i401 (400 Вт) Synrad и импульсные лазеры Pulstar p250 (250 Вт) с использованием сканирующей головки для высокоскоростной обработки, чтобы проиллюстрировать преимущество импульсного лазера для перфорирования специализированного полиэфира, спандекса и нейлоновых материалов. В то время как полученные перфорации имели схожее качество, импульсный лазер позволял в 1,5 раза увеличить производительность.

Машина Versa-Tech компании MCT Digital оснащена лазерами серии Synrad серии ti100 для резки больших площадей текстильных изделий, что стало возможным благодаря установке лазера по вертикали на движущемся портале. До недавнего времени было невозможно сделать этот тип движущейся установки на небольшом портале с мощным лазером, потому что драйвер RF должен был быть размещен в отдельном крупном громоздком модуле.

Однако с современными компактными конструкциями RF-драйвера, встроенными в тот же корпус, что и лазерная трубка, гораздо больше возможностей для размещения лазера на портале. Это упрощает доставку излучения для резки в больших полях, что в противном случае потребовало бы сложной оптической установки с летающей оптикой и сопутствующих проблем настройки и коллимации.

Заглядывая вперед, Conroy ожидает увидеть более подробные системные диагностические инструменты в лазерах; чем больше информации, которую лазер может предоставить о том, насколько «здоровым» он является, тем лучше для прогнозирования технического обслуживания и поддержания. Это будущее, основанное на данных, еще больше улучшит скорость автоматизации и обработки для текстильной промышленности и в других местах.

Превосходные сканеры

Как и во многих других отраслях, текстильная промышленность стремится сократить время изготовления, увеличить выпуск продукции и сократить расходы. Системы сканирования для позиционирования лазерного луча способствуют удовлетворению этих требований, поскольку они позволяют обеспечить высокую скорость обработки и гибкое применение лазерных технологий. Scanlab, который производит лазерные сканирующие решения, предлагает различные системы, подходящие для текстильной промышленности. PowerScan II — это новое 3D сканирующее устройство для промышленной резки с многокиловаттными CO2-лазерами.

Маломощные 50-миллиметровые зеркала позволяют создавать небольшие размеры пятна в сочетании с высокими динамическими характеристиками. Благодаря интегрированной функциональности Flex размер поля изображения настраивается в соответствии с широким спектром приложений, что делает сканирующую головку особенно привлекательной для обработки текстиля.

Другие системы 2D-сканирования, такие как IntelliScan, могут быть расширены до трехмерной системы в сочетании с VarioScanFlex, который обеспечивает моторизированную оптическую фокусировку, позволяющую изменять размер изображения, рабочее расстояние и размер пятна безступенчатым образом. Специфические требования текстильной промышленности оказали влияние на инженерную направленность Scanlab. Например, новые корпуса PowerScan II герметизированы и защищены от пыли. Кроме того, выходное отверстие для луча оборудовано сменным окном для защиты от технологических выбросов, чтобы гарантировать соблюдение правил текстильной промышленности.

Кожа вырезана и обработана с помощью системы сканирования. Кредит: Scanlab

Во многих случаях более высокие скорости обработки требуют более высоких лазерных мощностей.

С точки зрения оптики это связано с большими объективами и зеркалами для управления тепловыми эффектами. Большая оптическая система также позволяет создавать более мелкие пятна лазерного луча на более высоких рабочих расстояниях. Высокие рабочие расстояния, в свою очередь, дают доступ к более крупным образцам, которые могут быть обработаны за один проход.

«Мы видели эту тенденцию, когда несколько клиентов перешли от систем с 30-миллиметровой апертурой к оптике 50 мм или даже 70 мм», — прокомментировал Уве Мегерле, менеджер по продуктам Scanlab .

Применение с использованием систем Scanlab варьируется от узорчатых текстильных изделий, таких как обрезанные джинсы, до резки материалов, которые будут прикрепляться к предметам одежды, и резки технического текстиля, такого как подушки безопасности.

Обувная и кожевенная промышленность также использует лазерные сканирующие системы не только для резки кожаных подошв, но также для гравировки и формирования верхних кожаных частей обуви. Эти системы означают, что кожа может быть разрезана и структурирована за один шаг, а также предлагает экономически выгодные средства для производства небольших серийных размеров обуви без изменения инструментов.

Лазерный станок для ткани

Сегодня, во времена стремительно развивающихся IT-технологий и появления нематериальных новых интернет-профессий, нас, к счастью, не перестали окружать творческие и рукастые люди, способные продолжать удивлять наши искушенные и избалованные натуры своим мастерством. На просторах интернета можно найти большое количество талантливых людей, изготавливающих изделия из тканей: одежда, обувь, шляпки, шевроны, игрушки, наволочки, декоративные изделия и т.д. А что если взять и облегчить труд каждого из них, оснастив мастерскую лазерным станком, который сможет взять на себя все заботы, связанные с раскроем и вырезом узоров. А если заглянуть глубже, то Ваша мастерская может расширить область влияния и захватить такие обширные территории, как текстиль для автомобилей или раскрой и гравировка таких плотных материалов, как кордура для рюкзаков/ сумок и многое другое. Поэтому, друзья, давайте сделаем вывод и перейдем к основной части. Ткань – это кладезь для огромного количества творческих идей, а также отличный плацдарм для создания на основе этих идей собственного дела. Чтобы продолжать, или начать создавать изделия из ткани, ставить свой рабочий процесс на поток и расширять область влияния, нужны дополнительные ресурсы, большое количество времени и вложений. А можно просто взять себе в помощники наш лазерный станок Gistroy, который облегчит Вашу работу и сэкономит Ваше время. Лазерная резка ткани со станком Gistroy — это легко и просто!

В этой статье мы хотим сделать краткий обзор того, как можно использовать наш лазерный станок в качестве рабочей лошадки в бизнесе связанном с тканевыми изделиями. Лазерный станок для ткани.

Лазерный станок для резки ткани

• Дизайн/флористика –нанесение уникальных перфорированных узоров на шторы, тюль, постельные принадлежности, скатерти, абажуры и т.д.;
• Рекламный бизнес – создание эксклюзивных визиток, подарочных карт и упаковок, дизайнерского оформления;
• Автомобильная промышленность – раскрой чехлов, внутренних элементов салона, оконных сеток;
• Военные атрибуты – создание шевронов, рюкзаков;
• Обувная промышленность – для выкройки заготовок обуви из ткани и различных типов кожи;
• Рукоделие – создание игрушек и поделок из фетра /флиса, аппликации, одежды и прочее;

Работа с текстилем предполагает большой процент ручного труда, связано это с тем, что ткань – достаточно податливый, мягкий материал. Но не смотря на это, маленькие мастерские, домашние мастера уже оценили преимущество лазерного оборудования. Давайте же подробнее об этом поговорим.

Лазерный луч, касаясь поверхности ткани, нагревает ее, приводя к моментальному испарению, при этомрез происходит настолько быстро (в зависимости от типа и цвета ткани), что тепло не успевает распространиться на соседние слои материала. В результате ткань прожигается насквозь лучом по контуру движениялазерного модуля. Станок может осуществить лазерную резку ткани или сделать перфорацию материала в качестве узора. Благодаря тонкости лазерного луча, а также высокой точности его позиционирования можно получить сложные и качественные узоры на различных видах тканей. Любая, даже самая скучная и незатейливая ткань может превратиться в шедевр, если осуществить сложную узорчатую перфорацию, которую не возможно добиться обычными ножницами. лазерный станок для ткани

Лазерная резка ткани обеспечивает ровные торцы, аккуратные и не требующие дополнительной обработки, так как места прохождения луча имеют легкую оплавленность, которая не портит вид изделия и при этом хорошо предохраняет срез от появления бахромы, придавая ему аккуратный вид.

Лазерная резка ткани выполняется с помощью компьютерного кода, исключающего ошибки и человеческий фактор. Достаточно просто импортировать векторное изображение в программу, спозиционировать лазерный модуль относительно заготовки и нажать «Старт».

При обработке ткани лазером полностью отсутствует брак. А благодаря быстрой переналадке станка с ЧПУ, можно производить изделия разного вида в любом количестве — от единичного экземпляра, до массовой серии.

Возможность использования разнообразных тканей как синтетических, так и натуральных. лазерный станок для ткани

Полная автоматизация процесса и универсальный режущий инструмент для всех операций значительно уменьшают времязатраты на раскрой. Лазерная резка ткани осуществляется на высоких скоростях — как правило 1000 — 3000 мм/мин.

За счет того, что режущий инструмент, а именно лазер, не контактирует с поверхностью материала, исключается необходимость фиксации заготовки и исключается возможность ее смещения.

Если Вы все еще находитесь в раздумьях о приобретении лазерного станка или Вас пугает сложность технологического процесса, то мы поспешим развеять Ваши сомнения.

Основные преимущества лазерного гравера Gistroy:

• портативность
• легкость в обращении
• высокая точность гравировки
• наличие пошаговых видеоуроков по работе со станком
• простота подготовки проекта под гравировку или резку
• качественная техническая поддержка

Вам достаточно будет сделать пару тестов, чтобы полностью понять все тонкости работы с аппаратом и частично перестроить или оптимизировать Вашу работу.

лазерный станок для раскроя ткани

Прежде чем приступить к лазерной резке ткани, необходимо подготовить проект и сделать следующие манипуляции:

• подготовить векторный проект выкройки/лекала в соответствующих программах, например: Corel Draw, AutoCad, Adobe Illustrator. Программа LightBurn, работающая в связке со станком Gistroy Laser, поддерживает следующие форматы векторных изображений: .ai, .dxf, .svg.
• импортировать векторное изображение в программу LigthBurn
• выставить параметры реза для конкретного вида материала. Кстати, если ассортимент тканей у Вас велик, то воспользуйтесь библиотекой материалов в программе LightBurn (урок 10 — 11) – это база параметров и режимов раскроя, которую Вы можете создать сами, под Ваши потребности и ассортимент
• убедиться в том, что фокусное расстояние от линзы до заготовки соответствует 20 мм
• выполнить позиционирование лазерного луча относительно заготовки, убедиться, что габариты выкройки соответствуют и вмещаются в рабочее поле станка
• нажать на кнопку «Start»

Примечание: Лазерная резка ткани разного типа требует индивидуального подхода. Реакция того или иного вида текстиля на лазерную гравировку/резку может быть разной. При одном и том же температурном режиме результат воздействия лазера на одну заготовку может оказать негативное влияние (поплавить или пережечь из-за высоких температур), а другую привести к качественному результату, поэтому все выставляемые параметры должны быть экспериментально подобраны.

Совет: Масштабируйте Ваше производство и делайте мультипликацию изделий. Для этого необходимо сконструировать оправку, установить ее в левый нижний угол станка и гравировать от абсолютных координат.

Фетр – плотный нетканый текстильный материал, изготавливаемый из тонкого пуха кроликов или коз.

Пожалуй это самый яркий, гибкий, популярный и интересный материал для творческих работ. Как же пестрит интернет великолепными работами из этого войлочного материала! Какие игрушки, поделки, декорации, открытки и многое другое делают зачастую, рукодельницы! И как показывает практика, потребность в постоянном шитье таких игрушек только растет. Увеличивается количество школ и развивающих кружков, где детей приучают к такому типу творческого занятия и приобщают к ручному труду. Так вот, спешим образовать Вас, фетр – отличный и подходящий материал для лазерного станка! Не нужны ножницы и кропотливая вырезка выкроек, оставьте время для себя, предайте всю эту кропотливую работу машине, мало того, что она сделает все за Вас, так еще и обработает кромки деталей и подпаяет их. Лазерная резка фетра — это просто!

Параметры, которые следует выставлять для резки фетра, зависят от цвета материала. Связано это с тем, что длина волны, лазерного диода Gistroy Laser равна 450 nm, именно поэтому светлые оттенки он берет хуже, чем темные. В связи с этим, черный ферт можно прорезать на скорости 3000 – 4000 мм/мин, а белый – на скорости 300 – 500 мм/мин.

Кордура – толстая нейлоновая, непромокаемая ткань, оказывающая достаточное сопротивление при раскрое. В связи с этим максимальная скорость раскроя лазером мощностью 6 Вт – 500 – 1000 мм/мин.

Используется кордура для изготовления экипировки различного назначения: сумки, рюкзаки и дополнительные элементы к ним, ремни поясные и багажные, чехлы для ношения оружия и так далее. Также может применяться при изготовлении специальной одежды (например, мото-экипировки), целиком или в отдельных элементах.

Портьера – лазерный гравер является полезным помощником в решении вопроса раскроя текстиля для штор. Gistroy Laser 6 Вт отлично справляется с резкой жаккарда и портьерной ткани на основе полиэстера и вискозы. Максимальная скорость, на которой можно раскраивать портьерную ткань такого типа при 100% мощности варьируется от 1100 до 3000 мм/мин.

Автомобильные шторки – рулонные и каркасные достаточно податливые для раскроя на нашем лазерном станке. Скорость реза варьируется от 1000 мм/мин до 2000 мм/мин.

Источники:

Что вам нужно знать о лазерной перфорации тканей

Сказочные ткани: резка, гравирование, перфорирование и текстурирование ткани с помощью лазера

http://gistroy.ru/fabric