Унификация примеры. Что такое унификация

Что такое унификация? Цель, виды, понятие

Изучая процесс стандартизации, обязательно сталкиваешься с отождествленным термином «унификация». Что такое означает данное определение, когда его необходимо употреблять и каким образом термин связан со стандартизацией, будет описано ниже.

Раскрытие понятия

Эффективным этапом стандартизации является унификация. Такая реформация приводит объекты к однотипности благодаря формированию оптимального числа их разновидностей. В результате появляется возможность снижения производственных тарифов новых изделий, увеличение уровня автоматизации процессов и уровня серийности.

Систематизация – распределение рассматриваемых объектов в определенной очередности, которая упрощает систему их применения. Показатель унификации зависит от индекса системы, где коэффициент использования на уровне типоразмеров является ключевым.

Взаимосвязанные элементы

Понятие унификации затрагивает различные виды продукции и конструктивные элементы производства, а также технологические процессы. Благодаря данному процессу появляется рациональное единообразие в системе, расширяется кооперирование подразделений организации, применяются прогрессивные технологии, достигается экономия трудовых и материальных ресурсов, сокращаются сроки разработки и освоения новых видов продукции.

Унификация может проводиться в документации, отчетах и планировании. Принято различать отраслевую, заводскую и межотраслевую унификацию. Отраслевая включает номенклатуру изделий, выпускаемых несколькими учреждениями, заводская – одним предприятием, межотраслевая – составные части изделий общего промышленного назначения. Унификации свойственны коэффициенты применяемости и повторяемости.

Стандартизация и унификация

Основная часть информации управленческого характера представлена в виде документов. Для процесса управления характерно многообразие и дублирование рабочих ситуаций, а также существующий перечень типичных действий по решению возникающих проблем. С течением времени появляется неоправданно большое количество документов, которые нуждаются в преобразовательном процессе.

Эффективность (с экономической точки зрения) стандартизации и унификации документооборота представляется в уменьшении финансовых затрат на изготовление, разработку и оформление документов с последующей их обработкой. Унификация выражается в решении задач по совершенствованию содержания и форм деловых бумаг. Объектами унификации документа являются его форма и состав (реквизиты).

Задачи преобразования

Совершенствование содержания документа при унификации должно происходить через отбор соответствующих назначению документа атрибутов, а при стандартизации – через установление единых требований к реквизитам.

Что такое унификация? Это деятельность, направленная на установление характеристик и правил в целях их многократного применения в работе, что дает упорядоченность в производственных сферах, повышает конкурентоспособность продукции или услуг. Задача по повышению информативности и унификации документов по форме и содержанию решается благодаря стандартизации.

Основа разработки

Госстандарт России «Унифицированные системы документации. Требования к оформлению документов» (ГОСТ Р 6.30) – главный документ о делопроизводстве, имеющий многоаспектное применение. Используется он в качестве базового плана при разработке инструкций, стандартов и правил по обеспечению управленческой деятельности.

Что такое унификация и унифицированные системы документации простыми словами? Это сокращение большого количества разновидностей типовых документов, приведение их к единой структуре, форме, языковой конструкции, обработке и хранению. Проведение ее необходимо для повышения качества работы и достижения информационной совместимости при обработке.

Целенаправленное действие

Эффективность достигается только при четком понимании желаемого результата. Основные цели унификации:

1. Рациональное уменьшение номенклатуры продукции при обеспечении количественной ее потребности.
2. Снижение сроков проектирования, изготовления, технического обслуживания изделий.
3. Повышение надежности и качества.
4. Уменьшение видов и типов имеющихся видов изделий путем реорганизации определенных элементов.
5. Экономическая эффективность выпуска и использования изделий благодаря снижению изначальных затрат на проектирование и последующее обслуживание изделий.
6. Экономически выгодная переналадка выпуска деталей и внедрение автоматических линий на производстве.
7. Проектирование и реализация комплексов взаимозаменяемых деталей, чтобы заменить неунифицированные подобные изделия.

Данные цели применяются не только на производстве, но и в других сферах деятельности. Примеры унификации можно привести в:

• делопроизводстве, где появляется возможность сократить неоправданно большой поток документации;
• международном праве, где процесс реализуется путем заключения конвенции, совместной выработки правовых норм и подготовки официальной или частной организацией типового закона, в последующем предложенного представителям разных стран;
• законодательстве, где она осуществляется посредством профессиональных организаций, например, морское право находит выражение в межгосударственных соглашениях и договорах.

Системы унификации

Унифицированные системы (УС) представляют перечень реквизитов, элементов, объектов, которые были установлены в соответствии с рассматриваемой деятельностью и необходимыми сопутствующими ей задачами. Виды унификации (УС) в России, связанные с документацией:

• по труду;
• банковская;
• отчетно-статистическая;
• отчетная и учетная;
• организационно-распорядительная;
• внешнеторговая;
• Пенсионного фонда РФ.

Разработка таких документов ведется министерствами и специализированными организациями.

Методы унификации

Что такое унификация? Это, прежде всего, оптимизация процесса, совокупность приемов, благодаря которым выполняются принципы и достигаются оптимальные решения поставленных задач.

В унификации, как и в схожей по своим характеристикам стандартизации, используются научно-практические методы:

• систематизация;
• кодирование и классификация;
• типизация;
• селекция;
• агрегатирование.

Если учитывать, что унификация является частью стандартизации, то в процессе преобразования определенного вида деятельности в ее рамках могут использоваться все вышеперечисленные методы.

Систематизация помогает расположить объекты в определенном порядке, в результате чего образуется удобная система пользования. Чаще всего используют алфавитную систему расположения объектов.

Кодирование предполагает присвоение кода объекту классификации, которая, в свою очередь, подразумевает разделение множества объектов на подмножества с присвоением условного обозначения (классификатора).

Что такое в унификации типизация? Это определение оптимальных параметрических рядов по выбранному критерию и параметрам, благодаря чему будет достигнута высокая степень совпадения. Это разработка типовых конструктивных и организационных решений, что могут быть приняты за образец по ряду признаков.

Селекция заключается в отборе из классифицированных объектов конкретных, которые на основании анализа признаются целесообразными для применения в общественном производстве.

Агрегатирование применяется для создания объектов производства с последующим использованием. Идея метода заключается в организации выпуска изделий путем их сборки из ограниченного количества стандартных деталей, обладающих функциональной взаимосвязанностью.

Унификация

I

Унифика́ция (от Уни. и лат. facio – делаю)

приведение к единообразию, к единой форме или системе.

II

в технике, приведение различных видов продукции и средств её производства к рациональному минимуму типоразмеров, марок, форм, свойств и т.п. Основная Цель У. – устранение неоправданного многообразия изделий одинакового назначения и разнотипности их составных частей и деталей, приведение к возможному единообразию способов их изготовления, сборки, испытаний и т.п. У. – важное направление в развитии современной техники, комплексный процесс, охватывающий вопросы проектирования, технологии, контроля и эксплуатации машин, механизмов, аппаратов, приборов. В условиях научно-технической революции (См. Научно-техническая революция) принципы У. используют не только в отраслях производства, но и в др. сферах человеческой деятельности.

Наиболее распространена У. в машиностроении и приборостроении, где различают У. внутри типовую, касающуюся изделий одного типа (например, токарно-винторезные станки с разной высотой центров, токарные станки с одинаковой высотой центров, но разных модификаций: винторезные, лоботокарные, двухсуппортные, операционные), и межтиповую, охватывающую изделия разных типов (например, продольно-фрезерные, продольно-строгальные, продольно-шлифовальные станки). В процессе У. соблюдается принцип конструктивной преемственности: в изделия новой конструкции в максимальной степени вводят детали и узлы, уже применявшиеся в др. конструкциях, с возможно большим числом одинаковых параметров (особенно базовых и присоединительных размеров), обеспечивающих Взаимозаменяемость и многократное использование уже проверенных конструкций.

У. изделий предшествует их Типизация – разработка и установление типовых конструкций, содержащих общие для ряда изделий (или их составных частей) конструктивные параметры, в том числе перспективные, учитывающие последние достижения науки и техники. У. технологических процессов предшествует разработка технологии производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей либо целых изделий определённой классификационной группы. Разновидность У. – симплификация, заключающаяся в уменьшении количества типов или др. видов изделий до числа, достаточного, чтобы удовлетворить существующие в данное время потребности. В отличие от У., в объекты симплификации не вносятся какие-либо технические усовершенствования.

Одинаковые или разные по своему функциональному назначению изделия, их узлы и детали, являющиеся производными от одной конструкции, взятой за основную, относят к одному унифицированному ряду. У. позволяет путём применения общих конструктивных решений использовать принцип агрегатирования (См. Агрегатирование), создавать на одной основе различные модификации изделий, выпускать оборудование одинакового назначения, но разной размерности из одних и тех же узлов и деталей. Принципы У. и агрегатирования широко применяются в автоматических линиях, агрегатных станках, многих строительных, дорожных, с.-х. машинах, аппаратах химического производства и др. технологическом оборудовании. Они лежат в основе построения агрегатных унифицированных систем (См. Агрегатная унифицированная система) промышленной автоматики. У. ассортимента и марок различных видов материалов и полуфабрикатов даёт возможность свести их количество к целесообразной номенклатуре, сократить время переналадки оборудования, увеличить число изделий в партии и т.д. У. технологических процессов, способов изготовления, методов производства, контроля и испытаний позволяет значительно сократить типаж применяемого оборудования, оснастки, инструментов и приборов.

В промышленности СССР осуществляется У. заводская, отраслевая и межотраслевая. Заводская У. охватывает номенклатуру изделий, выпускаемых только одним предприятием (например, унифицируются большегрузные автосамосвалы на Белорусском автозаводе). Отраслевой У. подлежат изделия нескольких или всех заводов в пределах одной отрасли (например, унифицируются тракторы производства Харьковского и Волгоградского заводов, телевизоры, изготовляемые на многих предприятиях). Межотраслевая У. распространяется на те изделия, которые выпускаются и находят применение в различных отраслях народного хозяйства (например, узлы и детали общемашиностроительного назначения – редукторы, вариаторы, смазочные устройства). В результате межотраслевой У. около 100 моделей башенных кранов заменено 8 унифицированными моделями со стандартными узлами, имеющими более высокие технические характеристики по сравнению с прежними.

Широкое использование принципов У. машин, оборудования, приборов позволяет значительно уменьшить объём конструкторских работ и период проектирования, сократить сроки создания нового оборудования, снизить стоимость освоения новых изделий, повысить уровень механизации и автоматизации производственных процессов путём увеличения серийности, снижения трудоёмкости и организации специализированных предприятий. При У. повышаются качество выпускаемой продукции, её надёжность и долговечность благодаря более тщательной отработке технологичности конструкции изделий (См. Технологичность конструкции изделия) и технологии их изготовления. У. снижает номенклатуру запасных частей, упрощает и удешевляет ремонт машин и оборудования, улучшает основные технико-экономических показатели заводов-изготовителей и эксплуатационных организаций. Во многих случаях У. завершается разработкой заводских, отраслевых, республиканских или общесоюзных Стандартов, является наиболее распространённым и эффективным методом подготовки и осуществления стандартизации (См. Стандартизация) в народном хозяйстве СССР.

Принципы У. распространяются на многие отрасли производства, образования, науки. Так, в 50–70-х гг. 20 в. важную роль У. стала играть в строительном производстве, где использование унифицированных деталей и конструкций – необходимое условие развития промышленного и массового жилищного строительства. В одной из сфер использования У. – системе документации – принципы У. позволяют обеспечить единство правил выполнения и оформления документов, дают возможность максимально сократить количество и объём документов, ускорить изготовление и размножение документации с помощью средств оргтехники (См. Оргтехника). У. документов обеспечивается созданными в СССР едиными системами технической документации (См. Техническая документация) – конструкторской (ЕСКД) и технологической (ЕСТД), а также делопроизводства (ЕГСД). Методы У. нашли отражение в Единой системе аттестации качества продукции (ЕСАКП).

Принципы У. могут эффективно использоваться несколькими странами, способствуя углублению специализации производства (См. Специализация производства) и его кооперирования (например, в масштабе стран – членов СЭВ проведена У. электронно-вычислительных машин, создан унифицированный ряд ЭВМ на интегральных схемах). Осуществляются также межгосударственные мероприятия по У. ж.-д. колеи, линий связи, электротехнического оборудования и т.п.

Лит.: Стандартизация в народном хозяйстве СССР. 1917–1967, под ред. В. В. Бойцова, М., 1967; Кубарев А. И., Унификация в машиностроении. (Обоснование рядов типоразмеров), М., 1969; Методика и практика стандартизации, 3 изд., М., 1971; Взаимозаменяемость и технические измерения в машиностроении, М., 1972; Якушев А. И., Взаимозаменяемость, стандартизация н технические измерения, 4 изд., М., 1975.

О. Л. Владимиров, А. А. Пархоменко.

III

в праве, деятельность компетентных органов государства или нескольких государств, направленная на выработку правовых норм, единообразно регулирующих определённые виды общественных отношений.

В СССР процесс У. законодательства союзных и автономных республик начался с образования Сов. государства и способствовал экономическому и социальному развитию всех республик. В современный период этот процесс проявляется прежде всего в кодификации законодательства: в Основах законодательства Союза ССР и союзных республик и других кодификационных актах устанавливаются принципы соответствующей отрасли законодательства и общие нормы по вопросам, которые должны регулироваться единообразно в республиканских законах. Союзные республики в своих актах воспроизводят и развивают эти принципы и нормы.

Большая работа по У. законодательства проводится социалистическими странами в рамках СЭВ. Это обусловливается принципиальным единством их экономического и политического строя, стремлением сблизить правовые системы, взаимно используя опыт правового строительства, и т. о. обеспечить ещё более полное сотрудничество во всех сферах общественной жизни, прежде всего в области экономического сотрудничества (разработка Общих условий поставок стран СЭВ, введение единых стандартов и технических условий и т.д.).

У. осуществляется и в процессе развития отношений между государствами с различным государственным и общественным строем, особенно в области отношений по внешней торговле, международным перевозкам и т.д. (например, Йорк-Антверпенские правила).

XI Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум – 2019

Унификация продукции как метод стандартизации и примеры её использования

В настоящее время развитие машиностроения характеризуется значительным усложнением конструкций машин и механизмов. Увеличение производительности труда, ускорение технического прогресса, повышение качества продукции и экономия материальных и трудовых ресурсов — все это достигается с помощью унификации.

Унификация в переводе с латинского — приведение чего-либо к единообразию, к единой системе и форме. Под унификацией понимается один из самых важных методов стандартизации, сводящийся к приведению объектов одинакового технологического, конструктивного или функционального назначения к единообразию путем рационального сокращения многообразия этих элементов.

Унификация— это оптимизация видов продукции или количества размеров, услуг или процессов, требуемых для удовлетворения главных нужд. Унификация обычно связана с уменьшением разнообразия.

Действия, которые направлены на сведение к экономически и технически обоснованному рациональному снижению неоправданного многообразия различных деталей, узлов и изделий, документации и технологических процессов, называют унификацией. Ее рассматривают не только как метод ограничения числа типоразмеров выпускаемых частей, входящих в состав изделия, и изделий в целом, но и как средство улучшения параметров качества. При этом унификация дает возможность заменить изделия, узлы и агрегаты, и следовательно, дает возможность предприятиям кооперироваться друг с другом, что, в свою очередь, влияет на все стадии жизненного цикла продукции. Соответственно возрастает спрос на узлы и комплектующие изделия, детали, которые используются в производстве разного рода продукции. Повышенный интерес способствует поточному производству заданных частей готовой продукции, увеличивать их партии, организовывать специализированные предприятия. Основными видами унификации считают конструкторскую и технологическую унификацию. Конструкторская предполагает унификацию составных элементов и изделий в целом (узлов, конструктивных элементов, деталей, комплектующих материалов и изделий), а технологическая— унификацию нормативно-технической документации (стандартов, методик, конструкторско-технологической документации, инструкций и др.).

Приведение изделий к единообразию на основе установления рационального числа их разновидностей является унификацией изделий [7].

Унификация помогает сделать акцент на отдельных образцах, которые в тех или иных размерах и вариациях используются во многих изделиях. Размещение всех прототипов и представителей в линию по убывающей или возрастающей величине ключевого параметра, организация этого ряда в соответствии с рядами предпочтительных чисел допускает образование типов объектов и типоразмеров. Более того, благодаря появлению в унификации большой востребованности на определенные узлы и детали, приводящей к увеличению количества партий, позволяет даже на предприятиях с единичным типом производства сократить поточное изготовление, реализовывать специализированные участки, линии, цеха.

Основа унификации — конструктивное подобие узлов, деталей, машин, агрегатов и приборов, определяющееся условиями работы, общностью технологических процессов, т. е. общностью требований эксплуатации. Унифицированным называется изделие, созданное на основе определенного количества ранее действующих разнообразных исполнений, с помощью приведения их к единому образцовому исполнению. Наглядными примерами являются прибор для контроля параметров шероховатости поверхности — профилограф-профилометр, который выпускается на АО «Завод ПРОТОН» и состоит из самостоятельных унифицированных блоков (датчик, привод, информационно-вычислительный блок) и ряд унифицированных блоков детектирования, применяющихся для регистрации альфа-, бета- и гамма-излучения различного диапазона энергий, формирующих основу комплекса агрегатного технического средства радиационного контроля «Орешник» – КАТСРК. Он широко используется на объектах атомной отрасли и имеет более десяти унифицированных блоков детектирования, централизованный пульт управления и модули для обработки информации.

Основными задачами унификации являются:

разработка параметрических и типоразмерных рядов оборудования, изделий, приборов, машин, деталей и узлов;

исполнение типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции;

создание унифицированных технологических процессов, включая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения;

ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов [1].

Результаты работ по унификации оформляются по-разному: это могут быть альбомы типовых (унифицированных) конструкций узлов, деталей, сборочных единиц; стандарты параметров, типов, размеров, марок и конструкций и др.

В зависимости от зоны проведения унификация изделий может быть заводской (унификация изделий, изготовляемых одной отраслью промышленности или одним предприятием); межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинакового или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности) и отраслевой. Примером первой могут служить автомобили ВАЗ, примером второй — крепежные изделия, применяемые для любых механизмов, третьей — электролампы для любых автомобилей.

В зависимости от методических принципов осуществления унификация может быть внутривидовой (семейств однотипных изделий) и межвидовой или межпроектной (деталей разнотипных изделий, агрегатов и узлов).

Унификация может проводиться на отраслевом, межотраслевом и заводском уровнях.

Отраслевая и межотраслевая (для ряда заводов отрасли или отраслей), заводская (в рамках завода) унификация в приборостроении и машиностроении может охватывать номенклатуру изделия, деталей и сборочных единиц, производящиеся и применяющиеся в различных отраслях народного хозяйства [2].

Уровень унификации определяет эффективность ее работы. Под уровнем стандартизации и в частности унификации изделий понимают насыщенность их соответственно стандартными и унифицированными составными частями (деталями, механизмами, узлами), и во многих случаях для их расчета применяется коэффициент применяемости К_пр, представляющий уровень использования в разрабатываемых снова конструкциях механизмов, деталей, узлов, которые применялись ранее в предыдущих подобного рода конструкциях, то есть уровень применяемости составных частей.

Коэффициент применяемости в разных областях промышленности главным образом определяют при помощи показателя уровня стандартизации и унификации по числу деталей, который находят по формуле:

где n — общее число деталей; n — число оригинальных деталей.

Коэффициент применяемости может быть рассчитан: для конструктивно-унифицированного ряда; для группы изделий, составляющих типоразмерный (параметрический) ряд и даже для одного изделия [3].

Таким образом, можно сделать вывод, что унификация – это распространённый и эффективный метод исключения излишнего разнообразия путем уменьшения перечня допустимых элементов и изделий, приведения их к однотипности, без которого производство было бы неупорядочено и не подчинялось бы никаким требованиям. Унификация занимает большую нишу в стандартизации и является разновидностью систематизации, преследующей цель распределения предметов в нужной последовательности и порядке, которая образует точную систему, удобную для использования. Унификация помогает увеличить серийность и уровень автоматизации производственных процессов, гарантировать мобильность промышленности при изготовлении новых изделий, создать специализированные производства.

Список используемой литературы

Крылова, Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. – 671 с.

Лифиц, И.М. Стандартизация, метрология и подтверждение соответствия: учебник для бакалавров / И. М. Лифиц. — 11-е изд., перераб. и доп. — М. : Издательство Юрайт ; ИД Юрайт, 2014. — 411 с.

Сергеев, А.Г. Метрология, стандартизация и сертификация: Учебник. / А.Г. Сергеев. – Люберцы: Юрайт, 2014. – 838 c.

Радкевич, Я.М. Метрология, стандартизация и сертификация : учебник для бакалавров / Я. М. Радкевич, А. Г. Схиртладзе. — 5 изд., перераб. и доп. — М. : Издательство Юрайт, 2014. — 813 с.

Кошевая, И.П. Канке, А.А. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебник. — М.: ИД ФОРУМ, ИНФРА-М, 2010. – 416 c.

Берновский, Ю.Н. Стандартизация: Учебное пособие / Ю.Н. Берновский. – М.: Форум, 2012. – 368 c.

ГОСТ 23945.0-80 Унификация изделий. Основные положения. – М.: Изд-во стандартов. – 8 с.

Источники:

http://www.syl.ru/article/458421/chto-takoe-unifikatsiya-tsel-vidyi-ponyatie

http://gufo.me/dict/bse/%D0%A3%D0%BD%D0%B8%D1%84%D0%B8%D0%BA%D0%B0%D1%86%D0%B8%D1%8F

http://scienceforum.ru/2019/article/2018012532